材料のマシニング加工や放電加工、特注パンチやダイなどの金型部品の特注品製作、支給材への追加工、熱処理、表面処理まで 一括して当社の協力会社で対応させていただきます。
Secondary operation.01ワイヤ・放電加工
ワイヤー放電加工は、真鍮などの導電性のワイヤー電極で工作物を水など絶縁性の加工液に沈め、NC制御で工作物に近づけ、放電現象による熱で工作物を溶解加工する方法です。
ワイヤー加工では主に形状切断や穴あけなど、貫通形状の加工を、形彫り放電加工はその名の通り、特殊形状などをアーク放電によって掘り込んでいきます。
焼き入れ鋼、超硬などの硬い金属に用いられる、金型を作るうえでなくてはならない加工方法です
Secondary operation.02マシニング加工
マシニング加工とは、フライス加工、穴あけ、ねじ切り、タップ加工など様々な加工を1台で行うことができる汎用性の高いマシニングセンタと言う工作機械を使用して、金属、樹脂などの色々な材料を切削して加工する事です。
Secondary operation.03刻印加工
刻印とは、その字の示すとおりに『印をつける』ということですが、金属に文字や数字を書き込むのは容易なことではありません。そこで工業彫刻、金型彫刻に代表される『鋭利に加工した反転文字（記号、数字）を打ち付けて、転写する』という加工方法が一般的です。
製品の性能や機能には刻印はあまり関係ありませんが、製品のシリアル番号や製造日、銘板の作成から、現在ではデザイン性の向上や摸造品と正規品の識別にも用いられるなど、広く目にするようになりました。
Secondary operation.04熱処理
鋼を加熱・冷却することにより、優れた機械的特性を得ることを目的とします。鋼の硬度を上げて強度を向上したり、耐摩耗性、耐食性を改良したりします。
製品の特性に合わせて、最適な熱処理プロセスの対応が可能です。
Secondary operation.05表面処理
表面処理とは、素材表面をハイブリッド化し、性質を改良、向上させるコーティングのことです。
PVD、CVD処理や窒化処理など、金型やワークに応じて適切な表面処理を提案いたします。
